По ГОСТ Р 53366-2009, API SPEC5CT(9р.) - 2011
Допуск по размерам |
Наружный диаметр, мм (дюйм) |
Допуск |
до 114.3 (4.500) |
±0.79 мм (±0.031 дюйма) |
свыше 114.3 (4.500) |
+1/-0.5% |
Толщина стенки |
-12.5% |
Группа по ГОСТ/API |
Тип |
δ t МПа |
δ b МПа (ГОСТ / API) |
мин |
макс |
не менее |
Н40 |
- |
276 |
552 |
414 / - |
J55 |
- |
379 |
552 |
517 / - |
К55 |
- |
379 |
552 |
655 / - |
L80 |
1 |
552 |
665 |
655 / - |
N80 |
1 |
552 |
758 |
689 / - |
Q |
552 |
758 |
689 / - |
Р110 |
- |
758 |
965 |
862 / - |
Пакет шестигранной формы с обвязкой стальной лентой:
- минимум в 8-ми местах для труб длиной до 8 м;
- минимум в 10-ти местах для труб длиной более 8 м.
Каждая связка снабжается 2-мя металлическими или текстильными хомутами для многократного поднимания.
Масса пакета до 5,0 т. Размер пакета: 300 мм х 260 мм -700 мм х 610 мм. Длина пакета от 6 м до 12,5м.
Маркировка
Нанесение механического клейма; нанесение цветных полос краской в осевом направлении.
Дополнительные опции
- Установка пластиковых заглушек.
- Нанесение временного антикоррозионного покрытия.
- Снятие внешней фаски.
- Термическая обработ-ка труб.
- Гидроиспытания.
- Ультразвуковой контроль.
- Нанесение индивидальной маркировки.
Контроль качества труб
- Входной контроль заготовки.
- Контроль геометрических размеров черновой трубы.
- Контроль размеров горячекатаной трубы.
- Контроль качества порезки труб.
- Контроль качества правки труб.
- Контроль массы единичной трубы.
- Специальный процесс контроля дефектов поверхности труб вихревыми токами.
- Контроль внутреннего диаметра и общей изогнутости трубы.
- Визуальный контроль внешней и внутренней поверхности труб с обоих концов, контроль криволинейности.
-
Испытание труб высоким давлением (до 500 Бар) гидроиспытательным прессом.
- Контроль механических свойств (в т. ч. после проведения термообработки).
- Контроль качества фаски.
- Специальный процесс неразрушающего контроля с помощью ультразвука на ультразвуковой установке NDT: контроль внешних и внутренних разноориентированных дефектов; контроль толщины стенки трубы; контроль длины трубы.
- Контроль состояния упаковки, бирок, маркировки, товарного вида
По требованию покупателя возможны:
- Проведение гидроиспытаний.
- Неразрушающий контроль с помощью вихревых токов по методике изготовителя.
- Ультразвуковой контроль
Для контроля технологических процессов производства и оценки качества готовой продукции
действуют лаборатории, проводящие физико-механические, химические и металлографические
испытания. Лаборатории ЦЗЛ аккредитованы на техническую компетентность по основным видам
деятельности в соответствии с требованиями национального стандарта СТБ/ИСО МЭК 17025 и стандарта
DIN EN ISO 17025:2005.