Из углеродистой качественной стали
| Марка стали |
Механические свойства, не менее |
|||
| Предел текучести , Н/мм |
Временное сопротивление , Н/мм |
Относительное удлинение , % |
Относительное сужение , % |
|
| 08 |
196 |
320 |
33 |
60 |
| 10 |
205 |
330 |
31 |
55 |
| 15 |
225 |
370 |
27 |
55 |
| 20 |
245 |
410 |
25 |
55 |
| 25 |
275 |
450 |
23 |
50 |
| 30 |
295 |
490 |
21 |
50 |
| 35 |
315 |
530 |
20 |
45 |
| 40 |
335 |
570 |
19 |
45 |
| 45 |
355 |
600 |
16 |
40 |
Примечание - По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марок 25, 30, 35, 40, допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс).
Бухты с одинарной обвязкой стальной лентой 0,8-1,0х32 мм или обвязочной катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности.
Масса бухты:
Внешний диаметр бухты не более 1300 мм, внутренний – не менее 820 мм. Длина бухты макс. 2400 мм.
Двойная обвязка стальной лентой не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности. Дополнительно может производиться одна орбитальная обвязка катанкой вокруг бухты для сохранения осевых стяжек на местах.
Бухта с одинарной обвязкой катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в четырёх местах, равномерно расположенных по окружности.
Масса бухты: 1300-1800 кг. Внешний диаметр бухты не более 1350 мм, внутренний – не менее 650 мм. Длина бухты макс. 2400 мм.
Двойная обвязка катанкой диаметром 8,0 мм не менее чем в 4-х местах, равномерно расположенных по окружности. Дополнительно может производиться одна орбитальная обвязка катанкой вокруг бухты для сохранения осевых стяжек на местах.
В линии прокатного стана расположена система технического контроля «HiTEST» для линейного определения поверхностных дефектов на прокатном материале без физического контакта с материалом. Система «HiTEST» специально разработана для определения поверхностных дефектов прокатного материала: трещин, пузырей, пустот, остатков окалины и отслаивания.
Для контроля технологических процессов производства и оценки качества готовой продукции действуют лаборатории, проводящие физико-механические, химические и металлографические испытания. Лаборатории ЦЗЛ аккредитованы на техническую компетентность по основным видам деятельности в соответствии с требованиями национального стандарта СТБ/ИСО МЭК 17025 и стандарта DIN EN ISO 17025:2005.