• ENG
  • ESP
  • DE
  • IT
  • FR
  • CN
  • AR
  • FA

Прокат горячекатаный периодического профиля класса А400 в стержнях Прокат горячекатаный периодического профиля класса А400 в стержнях
Оформить заявку
Размер:
Ø 10-40 mm
Марка:
25Г2С
Стандарт:
ГОСТ 5781-82
Паспорт безопасности:
Скачать

Номера профилей, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, предельные отклонения по массе для периодических профилей

Номер профиля Масса 1 м профиля
Теоретическая, кг Предельные отклонения, %
6 0,222 +9,0/–7,0
8 0,395
10 0,617 +5,0/–6,0
12 0,888
14 1,21
16 1,58 +3,0/–5,0
18 2
20 2,47
22 2,98
25 3,85
28 4,83 +3,0/–5,0
32 6,31 +3,0/–4,0
36 7,99 +3,0/–4,0
40 9,87
45 12,48
50 15,41 +2,0/–4,0
55 18,65
60 22,19
70 30,21
80 39,46

Примечание: Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7850 кг/ м3.

Механические свойства арматуры

Класс арматурной стали Предел текучести

Временное сопротивление разрыву

Относительное удлинение , % Равномерное удлинение, % Ударная вязкость при температуре минус 60 °С Испытание на изгиб в холодном состоянии (- толщина оправки, - диаметр стержня)
Н/мм кгс/мм Н/мм кгс/мм МДж/м кгс·м/cм
не менее
А-I (А240) 235 24 373 38 25 - - - 180°;
А-II (А300) 295 30 490 50 19 - - - 180°;
Аc-II (Аc300) 295 30 441 45 25 - - - 180°;
А-III (А400) 390 40 590 60 14 - 0.5 5 90°;
А-IV (А600) 590 60 883 90 6 2 - - 45°;
А-V (А800) 785 80 1030 105 7 2 - - 45°;
А-VI (А1000) 980 100 1230 125 6 2 - - 45°;

Примечания:

  1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали классаАс-II (Ас300).
  2. (Исключен, Изм. № 3).
  3. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
  4. Для арматурной стали класса A-I (А240)диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180°с = 2d, класса A-II (А300)диаметром свыше 20 мм с = 4d.
  5. В скобках указаны условные обозначения попределу текучести.

Пакет с двойной обвязкой катанкой не менее чем в 4-х местах. Масса пакета от 3,0 до 4,0 т без подсчёта прутков арматуры. Длина прутков арматуры от 6000 мм до 10000 мм.

Пакет с двойной обвязкой катанкой не менее чем в 6-ти местах. Масса пакета от 4,0 до 6,0 т без подсчёта прутков арматуры. Длина прутков арматуры от 11000 мм до 24000 мм.

Крайние обвязки пакетов располагаются на расстоянии не более 0,5 -1,0 м от обоих торцов пакета.

Допуски на мерную длину:

  • Вариант 1: ± 50 мм.
  • Вариант 2: -0/+100 мм.
  • Вариант 3: +0/-100 мм.

Каждый пакет снабжается стропами грузонесущими для многократного поднимания в зависимости от длины прутков арматуры: два стропа для длины прутков от 6000 мм до 13000 мм; три стропа для длины прутков более 13000 мм.

Оптимальный набор прутков арматуры в пакете

№ Мерная длина, м Количество прутков арматуры, шт. Масса малого пакета, т Укрупнение (малые пакеты в 1 большой) Масса укрупнённого пакета, т
10 6 180 0,666 3x1 1,8-2,5
12 180 1,322 3x1 3,8-4,5
15 180 1,665 3x1 4,5-5,0
18 180 1,999 2x1 4,0-4,5
12 6 144 0,767 3x1 2,0-2,5
12 144 1,534 3x1 4,5-5,0
15 144 1,918 2x1 3,8-4,5
18 144 2,301 2x1 4,5-5,0
14 6 108 0,784 3x1 2,0-2,5
12 108 1,568 3x1 4,5-5,0
14 108 1,829 2x1 3,6-4,5
16 6 84 0,796 3x1 2,0-2,5
12 84 1,592 3x1 4,5-5,0
14 84 1,858 2x1 3,6-4,5
15 84 1,990 2x1 4,0-4,5
20 6 64 0,948 3x1 2,5-3,0
12 64 1,896 3x1 4,5-5,0
14 64 2,213 2x1 4,4-5,0
25 6 34 0,785 3x1 2,0-2,5
12 34 1,570 3x1 4,5-5,0
14 34 1,832 2x1 3,6-4,5
32 6 26 0,984 3x1 2,7-3,5
12 26 1,968 2x1 3,8-4,5
14 26 2,296 2x1 4,4-5,0
18 26 2,953 2x1 5,8-6,0
40 6 14 0,828 3x1 3,2-4,0
12 14 1,656 3x1 4,8-5,2

Дополнительные опции

Обвязка стальной лентой в 6-ти местах с равномерным распределением по всей длине пакета. Формирование малых пакетов с подсчётом прутков арматуры и дальнейшим укрупнением в большой пакет

Арматурный прокат в стержнях

Контроль качества холоднодеформированной арматуры включает мониторинг:

  • Геометрических параметров профиля;
  • Относительной площади смятия;
  • Поверхностного коэффициента выступа;
  • Линейную плотность;
  • Условный предел текучести;
  • Временного сопротивления разрыву;
  • Отношения временного сопротивления разрыву к условному пределу текучести;
  • Полного относительного удлинения при максимальной нагрузке;
  • Испытания на изгиб;
  • Качества поверхности.

Для контроля технологических процессов производства и оценки качества готовой продукции действуют лаборатории, проводящие физико-механические, химические и металлографические испытания. Лаборатории ЦЗЛ аккредитованы на техническую компетентность по основным видам деятельности в соответствии с требованиями национального стандарта СТБ/ИСО МЭК 17025 и стандарта DIN EN ISO 17025:2005.